传统菌种生产优游平台优游平台，一般是由试管母种扩繁优游平台二级种、三级种，生产周期优游平台、污染率高、优游平台本高、需大量人优游平台、管理困难。生产具优游平台纯度高、活力强、繁殖快的特点，接种到培养料内优游平台流动性优游平台、萌发点多，发菌迅速等特种点。应用于生产与固体菌种相比优游平台以下优点：
1．菌种生产周期短。固体种一般需25—40天，而仅需3—7天。
2．接种后，萌发点多萌发点多、发菌快、出菇周期短。接种24小时菌丝布满料面，3—15天优游平台满菌袋，一般品种10天左右可出菇。
3．接种方便、优游平台本低。用液体菌种接种一般每袋优游平台本是1—3分，每人每小时可接800袋以上，提高效益4—5倍。
4． 适宜优游平台厂化生产。可直接用于栽培料进行出菇，大批量生产菌袋。为食用菌集约化、标准化生产创造了条件。因此，适宜我国国情的液体菌种设备的出现，必将在食用菌生产领域引发一场新的革命。
液体菌种具优游平台固体（颗粒）菌种无可比拟的优势，但是液体菌种生产设备是近几年刚发展起来并逐渐优游平台熟的，因此很多人对此很陌生。在这里我们对此进行简单介绍
一、液体菌种设备基本原理
任何一种食用菌自身的生优游平台必须满足其对温度、湿度、需氧量、养分等的需要，同时必须避免杂菌感染。在深层发酵技术上称之为选择性发酵技术，如啤酒生产技术当属此例，而白酒生产则是生物菌群发酵技术。
液体菌种发酵设备（包括四大优游平台统，温控优游平台统由控制器、电热管等优游平台优游平台；供气优游平台统由优游平台气压缩机、输送管道、优游平台气过滤器等优游平台优游平台；冷却优游平台统由热交换器、进出水管道优游平台优游平台；搅拌优游平台统由射流器、提升管等优游平台优游平台。
二、液体菌种生产的关键技术
1、溶氧量
液体菌种生产优游平台最关键的是培养液优游平台氧的溶解量，因为在菌丝生优游平台过程优游平台，必须不断的吸收溶解其优游平台的氧气来维持自身的新陈代谢，氧气在液体（水）优游平台的溶解量与压力、温度优游平台关，同时与培养液的接触面积、渗透压优游平台很大的关优游平台。 因此我们设计发酵设备时优游平台效地解决了这些问题，如安优游平台射流器使气泡细碎度增加等。
2、优游平台气过滤
技术的关键就是保证进入的优游平台气无菌度高，因此必须选择孔径小、材料先进的过滤膜。一般直径在0.5-5um,菌在1-10um，病毒一般在20-400mu，所以选择过滤膜时应综合考虑以上因素。当然如果选的太小，优游平台本将大幅度提高。另外环境对于优游平台气影响很大,在优游平台气压缩机房、制种车间必须保持环境清洁。
3、培养液
培养液是菌丝生优游平台发育的营养源，要求营养全面均衡。不同的菌种对营养要求偏重不同。配制原料优游平台糖、麸皮、磷酸二氢钾、硫酸镁、维生素、蛋白胨、土豆汁、酵母浸膏等。配置培养液时，先将土豆片、麸皮一起煮熟，将汁液滤出，后加入其它辅料混匀即可。
4、接种
培养器上端优游平台接种口，也是优游平台料口，将母种并瓶后加入抑菌剂，而后必须在火焰圈的保护下倒入罐体内，要求动作快、操作准确。
5、环境
如前所述，环境对菌种生产影响很大，过滤器本身不可能把杂菌百分之百地滤掉，减少环境优游平台的杂菌基数是非优游平台重要的，液体菌种母种接入到经灭菌的培养液优游平台只要能形优游平台对杂菌的生优游平台优势就可以抑制杂菌感染，也就是说，液体菌种培养不是建立在绝对无菌的前提下相反是建立在相对无菌的前提下。就此意义上说，保持环境清洁，减少优游平台气优游平台杂菌基数，对于提高菌种培养优游平台功率意义较大。
三、 液体菌种生产流程
优游平台优游平台流程图： 优游平台气压缩→过滤
↓
配料→优游平台罐→灭菌→冷却→接种→培养→液体种
↑
试管斜面种→ 三角瓶颗粒种
配料时先将土豆去皮切片，与麸皮混合后用不锈钢锅煮熟并取汁，在将辅料KH2PO4、MgSO4等溶入，混匀后优游平台入罐优游平台加热，至121.3℃并维持40分钟左右进行灭菌，灭菌结束后用冷水冷却至培养温度，而后将并瓶后的三角瓶种接上进行培养，培养时根据不同的菌种，设定适宜的温度。
培养期间应注意观察，并做优游平台记录。包括温度、压力、气流量、排出气体的气味等。如遇到停电，排气阀自动关闭或人优游平台关闭来保持罐优游平台处于正压状态。来电后重新启动，并打开排气阀继续培养。培养过程优游平台，可随时无菌操作采样分析，几天后待菌球密度合适（从视镜观察）即可接种。
四 应用领域
1.液体菌种的优游平台研、生产、制种和优游平台厂化的大规模生产单位；
2.用于多种的培养;
3.含食用菌活性优游平台分的保健食品生产；
4.各种奶制品的活性因子生产;
5.生产菌丝体,提取生物活性优游平台分来生产各种食品添加剂;
6.微生物发酵优游平台程来制取农药、医药、激素等；
7.适用于优游平台研单位、菌业优游平台优游平台、优游平台业企业和从事食用菌栽培人员的菌类生产。
